Produkter för för tillverkning (117)

• Bearbetningsvägar upp till 18.000 mm • Arbetsstycken upp till 14.000 mm • 5-axlig simultan fräsbearbetning • 5-sidig bearbetning med hjälp av vridbord • Arbetsstyckens vikter upp till 25 t på pallbytestystem • Borrbearbetning upp till d: 2.000 mm • Toleransuppfyllnad upp till 0,05 mm Inom området för bearbetning av prismatiska komponentgeometrier omfattar vår maskinpark 29 moderna CNC-fräsbearbetningscenter av olika utföranden. Vi har därmed möjlighet att flexibelt och ekonomiskt tillverka komponenter i dimensioner från 10 mm till 14.000 mm. Våra 5-axliga bearbetningscenter möjliggör tillverkning av högkomplexa geometrier, exempelvis turbinblad och anordningsdelar. Precision står alltid i fokus. Toleransangivelser upp till 5 µm tillverkar vi beroende på komponentens storlek. Som tillval tillverkas rotationssymmetriska element direkt och utan maskinbyte på rundbord från fräs-dreh-bearbetningscenter.

Böjstyvt och lätt sandwich med stålplåtar och kärna av aluminiumschaum. Metallisk materialbindning mellan kärnan och ytskikten. Sandwichar med kärna av aluminiumschaum och stålplåtar används som halvfabrikat i lättviktskonstruktioner. Exempel inkluderar verktygsmaskinslider, vägg- och golvelement för järnvägsfordon samt komponenter i bilar. Mått upp till: 1800 mm x 1200 mm x 50 mm Ytplåtar, material: 1.0330 (DC01), 1.0038 (S235JR) m.fl. Ytplåtar, tjocklek: 1 - 10 mm Kärnmaterial: Aluminiumschaum, zinkschaum

Fin gjutning av aluminium, koppar och rostfritt stål Designade fin gjutningsstrukturer kan med hjälp av CAE idealiskt anpassas till den önskade tillämpningen. Möjliga tillämpningsområden är värmeväxlare och krockelement. Mått: strukturberoende Porositet: strukturberoende

Böjstyvt och lätt sandwich med aluminiumtoppskivor och aluminiumskumkärna. Metallisk materialbindning mellan kärna och toppskikt. Sandwichar med aluminiumskumkärna och aluminiumtoppskivor används som halvfabrikat i lättviktskonstruktioner. Exempel är verktygsmaskinslider, vägg- och golvelement för järnvägsfordon och komponenter i bilar. Mått upp till: 1500 mm x 1000 mm x 50 mm Toppkivor, material: AAl99, AlMgSi, AlMg m.fl. Toppkivor, tjocklek: 1 - 10 mm Kärnmaterial: Aluminiumskum, zinkskaum

Böjstyvt och lätt sandwich med CFK-täckskikt och aluminiumskumkärna (limmad). Sandwichar med aluminiumskumkärna och CFK-täckskikt (limmade) används som halvfabrikat i lättviktskonstruktioner. Mått upp till: 1200 mm x 600 mm x 100 mm Täckskikt: GFK, CFK Kärnmaterial: Aluminiumskum, zinkskaum

I tillverkningsprocessen för stereolitografi (SLA) är arbetsstycket nedsänkt i ett vätskebad av fotopolymer, där det gradvis sänks ner. En laser rör sig över ytan vid varje steg och härdar materialet.

Snabb prototypframställning med metall? Inga problem för oss! Oavsett om det handlar om aluminium, rostfritt stål, verktygsstål eller titan – Rapidobject hjälper gärna till med råd om din metall 3D-utskrift!

Gjutdel med 5-axlig synkronbearbetning Vid denna motorbärare av aluminiumgjutning för bilindustrin bearbetas inre konturen med hjälp av våra 5-axliga CNC-center och vår CAM-programvara i 5-axlig synkronprocess. Den andra bearbetningen sker också på denna maskin i en uppspänning.

Stansning-Dra-Svetsning-Polering-Montage Tillverkning av stansade, böjda och djupdragna delar av metalliska och icke-metalliska material - Efterföljande processer inkluderar gängskärning, borrning, montering och polering.

microPREP™ PRO-systemet utvecklades för att erbjuda effektiv laserproverberedning anpassad efter behoven inom mikrostrukturdiagnostik och felanalys. Därför kan materialprover med microPREP™ PRO förberedas effektivt och ekonomiskt med hjälp av en ultrakort pulslaser. microPREP™ PRO möjliggör skapandet av komplexa och 3D-formade prover för att möjliggöra mer omfattande analys av vissa strukturer, som i avancerade paket, såsom genomsilicon vias (TSVs), eller till och med kompletta system-in-package (SiP). Dessutom är det idealiskt för att tillhandahålla större prover med mikronivåprecision. Den integrerade översiktskamera hjälper till att navigera på större prover – den högupplösta processkameran möjliggör exakt positionering. Vidare säkerställer användningen av en pikosekundlaser praktiskt taget ingen strukturell skada och ingen elementär kontaminering av materialet.

Snabb prototypframställning med metall? Inga problem för oss! Oavsett om det handlar om aluminium, rostfritt stål, verktygsstål eller titan – Rapidobject hjälper gärna till med råd om din metall 3D-utskrift!

Dela av denna typ tillverkas på Huss Maskinbyggnad enligt kundens önskemål. För mer information, vänligen kontakta Herr Aaron Huss. Tel.: 037342/1493712 Vi tillverkar kylare på kundens uppdrag för sjöfart, flyg och järnväg upp till en storlek av ... x ... Aluminiumsvetsning med järnvägscertifiering DIN ISO 15085 ... och täthetsprovning, mätprotokoll och kvalitetsledning. Beroende på arbetsomfång kan 50 - ... kylare tillverkas per vecka.

3DMicromac’s microMIRA™ LLO-system erbjuder en mycket enhetlig, kraftfri avlyftning av olika lager på wafers med hög bearbetningshastighet. Det unika linje-strålesystemet är byggt på en mycket anpassningsbar plattform som kan integrera olika laserkällor, våglängder och strålgångar för att möta varje kunds unika krav. Lasersystemet kan användas för en mängd olika tillämpningar, såsom GaN-avlyftning från glas- och safirsubstrat inom mikroLED-displaytillverkning samt inom halvledartillverkning. Ytterligare tillämpningar inkluderar laseranlöpning och kristallisation för ytmotifiering. - Kraftfri och extremt snabb linje-stråle-laserbearbetning - Ingen skada på grund av termo-mekaniska effekter - Låga produktionskostnader - Eliminering av kostsamma och förorenande våtkemiska processer - Integration av angränsande tillverkningssteg för högre produktivitet i fabriken

Avböjningsanslutningslåda för radiatorer som en del av svetsmonteringen Dessa lådor bearbetas helt som en del av en svetsmontering för radiatorer på våra 5-axliga CNC-fräsmaskiner med hjälp av vår CAM-programvara.

microDICE™ lasersystem för mikromaskinbearbetning utnyttjar TLSDicing™ (termisk laserseparation) – en unik teknik som använder termiskt inducerade mekaniska krafter för att separera spröda halvledarmaterial, såsom kisel (Si), kiselkarbid (SiC), germanium (Ge) och galliumarsenid (GaAs), i dies med enastående kantkvalitet samtidigt som tillverkningsutbytet och genomströmningen ökar. Jämfört med traditionella separeringstekniker, såsom sågskärning och laserablation, möjliggör TLS Dicing™ en ren process, mikrofrakturfri kanter och högre böjstyrka. Med skärhastigheter på upp till 300 mm per sekund ger microDICE™-systemet upp till 10X ökning av processens genomströmning jämfört med traditionella skärsystem. Dess höga genomströmning, enastående kantkvalitet och plattform som klarar 300 mm wafers möjliggör en verklig högvolymproduktionsprocess, särskilt för SiC-baserade enheter.

Snabb prototypframställning med metall? Inga problem för oss! Oavsett om det handlar om aluminium, rostfritt stål, verktygsstål eller titan – Rapidobject hjälper gärna till med råd om din metall 3D-utskrift!

Vi tillverkar fyrkantiga räcken i standarddimension B x H: 40/20 mm, 40/50 mm, 40/60 mm, 40/100 mm, 50/30 mm, 50/70 mm, 50/100 mm, 50/120 mm, 60/100 mm, 60/120 mm m.fl. Som träslag kan ni välja mellan ångad röd bok, ek, ask och europeisk lönn. I specialtillverkning kan ni naturligtvis också få varje lämplig annan massivträ. ...Inte bara raka, utan även svängda, 2-dimensionella och 3-dimensionella former... Kategori: Fyrkantiga räcken

3DMicromac‘s microCELL™ TLS är ett högproduktivt lasersystem för separation av standard kisel solceller i halvceller. microCELL™ TLS uppfyller celltillverkarnas krav genom att behålla den mekaniska styrkan hos de skurna cellerna. Den ablationsfria processen garanterar en enastående kantkvalitet. Laserbearbetning i realtid och ett innovativt hanteringskoncept möjliggör maximal genomströmning och avkastning i fullskalig tillverkning av kristallina halvceller. microCELL™ TLS-systemet erbjuder halvcells- och stripe-skärning för förbättrad modulprestanda. TLSTechnology™ har fått ökad betydelse i jämförelse med konventionella separeringstekniker på grund av släta och felfria skärkanter. Detta leder till en betydligt högre modulkraftökning och mindre modulkraftdegradering.

3DMicromac:s helt nya microCETI™ använder den mest innovativa LIFT (Laser Induced Forward Transfer) laserprocessen, som är en avgörande faktor i processkedjan för tillverkning av microLED-skärmar. Det helt integrerade lasersystemet kännetecknas av sin kompakta fotavtryck och höga variabilitet. microCETI™ möjliggör överföring av hundratals miljoner microLEDs utan användning av mekaniska krafter, vilket säkerställer att microLEDs av nästan vilken form och storlek som helst kan överföras. Detta säkerställer kostnadseffektiv produktion av microLED-skärmar. Mest kostnadseffektiv produktion av microLED-skärmar Unik LIFT-modul Högsta överföringshastighet tio gånger snabbare än konkurrerande teknologier Flexibel programvara för integration i produktionslinjer Hanteringsalternativ för wafers (upp till 8″) och ark (upp till Gen.2)

Snabb prototypframställning med metall? Inga problem för oss! Oavsett om det handlar om aluminium, rostfritt stål, verktygsstål eller titan – Rapidobject hjälper gärna till med råd om din metall 3D-utskrift!

microVEGA™ xMR-systemet erbjuder hög genomströmning av laseranlöpning för monolitiska magnetiska sensorer. Med en mycket flexibel verktygskonfiguration kan microVEGA™ xMR rymma både Giant Magnetoresistance (GMR) och Tunnel Magnetoresistance (TMR) sensorer, samt enkelt justera magnetisk orientering, sensorposition och sensordimension—vilket gör det till en idealisk lösning för produktion av magnetiska sensorer. microVEGA™ xMR använder on-the-fly punkt- och variabel laserenergi för att ge selektiv uppvärmning av pinninglagret i varje sensor för att "prägla" den avsedda magnetiska orienteringen. Magnetfältets styrka och orientering kan justeras efter recept, medan höga temperaturgradienter säkerställer låg termisk påverkan. Detta möjliggör att sensorer kan bearbetas direkt intill avläsningselektronik samt närmare varandra, och möjliggör produktion av mindre sensorer—vilket frigör utrymme för att bearbeta fler enheter per wafer.

3DMicromacs mycket mångsidiga microFLEX™ produktfamilj är den kompletta lösningen för tillverkning av flexibla tunna filmer inom fotovoltaik, elektronik, medicinteknik, displayer och halvledare. Produktionssystemen kan hantera olika substrat, materialtjocklekar och typer som polymerfilmer, rostfritt stål och tunt glas. microFLEX™ systemen kombinerar högprecisions laserbearbetning med rengörings- och förpackningsteknologier, samt inline kvalitetskontroll. Tack vare sitt modulära koncept finns olika skräddarsydda lösningar tillgängliga, som sträcker sig från industriell massproduktion till pilotlinjer samt tillämpad forskning. Hög genomströmning och effektivitet vid bearbetning i realtid; hög maskinupptid; flera spänningsregulatorer; kontaktlös substratstyrning. Högsta flexibilitet med enkel maskinlayoutmodifiering genom modulärt koncept. Kostnadsfördelar Långsiktig säkerhet för investeringar; rimliga ägandekostnader; lätt att uppgradera och modifiera; olika mikro-miljöer.

Anslutningslåda av mässallegering tillverkas av massivt material. Prototillverkning och första serie Denna anslutningslåda tillverkas på kundens begäran av massivt material på våra CNC-bearbetningscentra med hjälp av vår CAM-programvara. Som prototyp och för förserien på grund av ännu icke tillgängliga gjutdelar.

Det avancerade microCELL™ MCS laserskärsystemet har utvecklats för att möta efterfrågan på den fotovoltaiska (PV) marknaden för att öka modulens effektuttag och livslängd genom att minimera energiförluster och säkerställa en exceptionellt hög mekanisk styrka hos skurna celler. Det möjliggör de högsta genomströmningarna för att skära cellstorlekar upp till M12/G12 i halvceller eller takskärningar. microCELL™ MCS-systemet utnyttjar 3DMicromacs patenterade termiska laserskiljande (TLS) process för cellseparation. Den ablationsfria tekniken garanterar en utmärkt kantkvalitet. microCELL™ MCS-systemet erbjuder halvcells- och takskärning för förbättrad modulprestanda. TLS Technology™ har fått ökad betydelse i kontrast till konventionella separeringstekniker på grund av släta och defektfria skärkanter. Detta leder till en betydligt högre modulkraftökning och mindre modulkraftdegradering.

3DMicromac‘s microSHAPE™ lasersystem är utformat för bearbetning av stora och plana substrat med hög precision. Det mycket mångsidiga systemet möjliggör kombinationen av olika laserprocesser i en och samma maskin. Dessutom kan det bearbeta med flera arbetshuvuden – denna parallella bearbetning gör högre genomströmningar möjliga. microSHAPE™ är en branschbeprövad lösning för alla typer av ablations- och icke-ablationprocesser. Dessa inkluderar skärning, selektiv borttagning av tunna filmer och struktureringsprocesser som gravyr och märkning. microSHAPE™-systemet är lämpligt för bearbetning av en mängd olika material, t.ex. glas, metaller, polymerer, keramik, displaystackar och belagda substrat. Fri formskärning med extraordinär kvalitet Skadefria skärkanter Kontaktlös bearbetning möjliggör minimala ägandekostnader Skärhastighet upp till 1,5 m/s Laserkällor enligt kundens krav Upp till 3 oberoende strålgångar

microDICE™ lasersystemet för mikromaskinbearbetning utnyttjar TLSDicing™ (termisk laserseparation) – en unik teknik som använder termiskt inducerade mekaniska krafter för att separera spröda halvledarmaterial, såsom kisel (Si), kiselkarbid (SiC), germanium (Ge) och galliumarsenid (GaAs), i dies med enastående kantkvalitet samtidigt som tillverkningsutbytet och genomströmningen ökar. Jämfört med traditionella separeringstekniker, såsom sågskärning och laserablation, möjliggör TLS Dicing™ en ren process, mikrofrakturfri kanter och högre böjstyrka. Med skärhastigheter på upp till 300 mm per sekund erbjuder microDICE™-systemet upp till 10X ökning av processens genomströmning jämfört med traditionella skärsystem. Dess höga genomströmning, enastående kantkvalitet och plattform som klarar av 300 mm wafers möjliggör en verklig högvolymproduktionsprocess, särskilt för SiC-baserade enheter.

Med tillägget av ett rörligt bord ger den tvillingkolumnportaldesignen av VC-maskinserien VCV den ultimata flexibiliteten för bearbetning av stora komponenter. Förutom den "på centrum" bearbetningskapaciteten hos en standard svarv kan VCV-maskinerna bearbeta excentriska funktioner. Med hjälp av vårt omfattande utbud av standardfräs- och borrtillbehör är VCV-maskinserien kapabel till full 5-sidig bearbetning av komponenter upp till 12 000 mm i diameter och 350 ton i vikt. På maskiner med Y-axel kan komponenten bearbetas i vilken position som helst. Vridbordet är placerat på en glidbädd. Den standard Y-axelns rörelse motsvarar svängdiametern för maskinstorleken, men kan anpassas för att passa alla tillämpningar. Svängdiameter:mm 2 000 Borddiameter:mm 1 600 / 1 800 Y-axel:mm +/- 1 000 Arbets höjd max:mm 2 385 Huvuddrift S1:kW 2x 60 - 2x 150